煤矿坑道钻机在工作时的操作需遵循严格步骤，涵盖开机前检查、启动准备、运行控制、钻进操作、安全维护及停机处理等环节，具体如下：

一、开机前检查

1. 设备完整性检查
   • 确认钻机各部件（如动力头、机架、操作台、立柱等）齐全且无损坏，电机需为防爆型，电压与电源匹配，电缆无漏电现象。
   • 检查钻杆、钻具是否完好，无弯曲或裂纹，连接螺纹无磨损。
2. 紧固件与润滑检查
   • 检查各部件紧固情况，包括立轴箱内锥齿轮副黄油、绞车游星轮架内齿轮润滑（每周用黄油枪注油一次），以及皮带松紧度。
   • 变速箱油面高度不得低于加油口下沿20mm，液压油油面不得低于齿轮泵进油管下口往上30mm。
3. 操作机构检查
   • 确认变速箱换挡手把置于空挡位置，绞车手把置于钻进位置，液压卡盘操作手柄和给进缸操作手柄置于中间位置。
   • 检查给水管、给水器、水源连接是否牢固，避免漏水。
4. 环境与安全检查
   • 检查巷道支护及通风情况，确保无风地点安设局部通风机或导风筒，且风电闭锁装置可靠。
   • 清理钻场脏杂物，挖好清水池，疏通水沟，确保工作区域整洁。

二、启动准备

1. 电源与电压检查
   • 接通电源前，测量防爆开关箱进口侧电压，确保在额定值的±10%范围内。
   • 保持电缆松紧适中，避免在煤巷底板上拖拽或摩擦。
2. 空载运行测试
   • 启动电机，操纵液压卡盘至松开位置（压力应为6-8MPa），使给进缸全行程往返三次，检查运行是否平稳。
   • 从立轴孔内穿入钻杆，反向操纵液压卡盘手柄卡紧钻杆，开合三次检查钻杆松紧状况。
   • 变速手把挂挡，启动电机使变速箱在慢、中、快三个速度下各运转三分钟，同时操纵给进缸往返三次，确认无异常。

三、运行控制

1. 驾驶座姿势与操作
   • 驾驶员坐在座椅上，用左手和右手分别握住两侧操纵杆，行驶马达操纵杆置于中间位置，确保操作舒适且安全。
2. 钻杆旋转与推进控制
   • 旋转控制：将操作手把由空挡位置向前推，钻头顺时针旋转钻孔或接装钻杆；向后拉则反时针旋转拆卸钻杆（反转扭矩大于正转，便于拆卸）。
   • 推进控制：推移给油缸操作手把控制钻头前进/后退。向前推时动力头沿机身前进，向后拉时后退。空挡位置时液压油回流油箱，动力头停止移动。
3. 快速操作与节流阀调节
   • 快速操作：将快速操作手把前推（前进）或后拉（后退），同时将旋转手把置于“O”位，实现动力头快速移动以节省辅助时间。松开手把后自动回空挡。
   • 进给速度调节：通过节流阀控制推进速度。顺时针转动节流阀手柄减小流量、增大推进压力，反时针旋转则相反。根据岩性调整：岩石硬时加大推进速度，岩石软时减小压力。

四、钻进操作

1. 钻杆安装与定位
   • 将动力头移至机架*后端，打开夹持器卡爪，插入定位销，从前端放入钻杆并与动力头输出轴旋紧。
   • 使动力头正转并推进进给油缸，当钻杆前端通过夹持器后停机，在夹持器前方旋紧钻头。
2. 开孔与供水
   • 打开冷却器进水阀门接通水辫，定好钻孔孔位。钻入一定深度且钻具运转平稳后，打开水辫阀门供水。
3. 钻进过程监控
   • 持续观察工作油压，通过操纵台节流阀微调推进速度以适应不同岩性。
   • 注意压力表读数，压力不得超过10.5MPa，防止设备过载。

五、安全维护与异常处理

1. 安全操作规范
   • 钻机运转中严禁挂挡或换挡，挂不上档时需手动盘车。未装钻杆时回转器不得旋转。
   • 钻进过程中加接钻杆时，先停止推进再停止旋转，确保钻杆方口对准夹持器卡爪。
   • 操作人员需穿戴整齐，袖口扎牢，戴防尘口罩和眼镜，但严禁戴手套。
2. 异常情况处理
   • 若设备运行异常（如异响、漏油、压力突变等），立即停机检测，严禁带“病”工作。
   • 钻杆卡钻时，停止推进并保持旋转，尝试缓慢后退；若仍无法解决，需人工用扳手辅助拆卸。

六、停机操作

1. 正常停机
   • 停止推进和旋转，将操作手把置于空挡位置，关闭电源和水源。
   • 清理设备表面煤尘和杂物，检查各部件磨损情况并记录。
2. 紧急停机
   • 遇突发情况（如设备冒烟、剧烈振动、人员受伤等），立即按下紧急停机按钮，切断电源并撤离人员。
   • 报告现场负责人，待故障排除后方可重新启动。